五金沖壓件加工對凸、凹工作部分尺寸的確定

在五金沖壓件加工中，沖裁是重要的一部分。在沖裁的作業中，模具工作部分尺寸及精度是影響沖裁件尺寸公差等級的首要因素，而在五金沖壓件加工中模具的合理間隙也要靠模具工作部分的尺寸及其公差來保證。因此，在確定凸、凹模工作不扥尺寸及其制造公差時，必須考慮到沖裁變形規律、沖裁件公差等級、模具磨損和制造的特點。

1、五金沖壓件沖裁凸、凹模尺寸計算的基本原則

沖裁凸、凹模尺寸計算的基本原則是：在五金沖壓件進行沖孔時，孔的直徑決定了凸模的尺寸，間隙由增加凹模的尺寸取得；落料時，外形尺寸決定了凹模的尺寸，間隙由減小凸模的尺寸取得。

  由于凹模在磨損后會增大落料件的尺寸，凸模磨損后會減小沖孔件的尺寸。為了延長模具壽命，在制造新模具時應把凹模尺寸做得趨向于落料件的最小極限尺寸，把凸模尺寸做得趨向于沖孔件的最大極限尺寸。

2、五金沖壓件的沖裁間隙保證方法

當五金沖壓件在進行沖裁模制造時，常用以下兩種方法來保證合理間隙

。

① 分別加工法。分別規定凸模和凹模的尺寸和公差，分別進行制造。用凸模和凹模的尺寸及制造公差來保證間隙要求。用該加工方法加工的凸模和凹模具有互換性，制造周期短，便于成批制造。

② 單配加工法。用凸模和凹模的相互單配的方法來保證合理間隙。加工后，凸模和凹模必須對號入座。不能互換。

3、凸、凹模單配加工的步驟

  單配加工法常用于復雜形狀及薄料的沖裁件，其凸、凹模基本尺寸的確定原則是保證模具工作零件在尺寸合格范圍內有最大的磨損量。單配加工凸模和凹模制造尺寸的步驟如下“

① 首先選定基準模。

② 判斷基準模中各尺寸磨損后是尺寸增大、減小還是不變。

③ 根據沖裁判定情況，增大尺寸按沖裁件上尺寸的最大極限尺寸來計算。

④ 基準模外的尺寸按基準模實際尺寸配制，保證間隙要求。