五金沖壓模具上的要點與裝卸要求

五金沖壓模具是屬于單件生產加工。在加工過程都是嚴格按照客戶給的資料圖紙上標注的尺寸和材料獨立進行加工的，在加工時，需協調相關尺寸；有的在進入裝配前需采用配制或合體加工，有的需在裝配過程中通過配制取得協調，圖紙上標注的這部分尺寸只作為參考(如模座的導套或導柱固裝孔，多凸模固定板上的凸模固裝孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等)。

因此，在五金沖壓模具裝配適合于采用集中裝配，在裝配工藝上多采用修配法和調整裝配法來保證裝配精度。從而實現能用精度不高的組成零件，達到較高的裝配精度，降低零件加工要求。五金沖壓模具裝配技術要求有下面幾個方面。
1、 模架精度要符合規定的標準，模具的閉合高度要符合圖紙的規定要求。

2、 裝配好的沖模，上模沿導柱上、下滑動應平穩、可靠。

3、凸、凹模間的間隙要根據圖紙上規定的要求，分布均勻。這樣凸模或凹模的工作才能符合技術條件的規定。
4、 定位和擋料裝置的相對位置要符合圖紙要求。沖模導料板間距離需與圖紙規定一致；導料面應與凹模進料方向的中心線平行；帶側壓裝置的導料板，其側壓板應滑動靈活，工作可靠。
5、 拆卸材料和頂件裝置的相對位置應符合設計要求，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出，保證精度的高度。
6、 落料孔或出料槽應暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出。
7、 標準件應能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應正常、良好。
8、 五金沖壓模具在壓力機上的安裝尺寸需符合選用設備的要求；保證加工零件的安全可靠。
9、五金沖壓模具應在生產的條件下進行試驗，沖出的器件要符合設計要求，保證加工的進程。